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新员工“三级”安全教育

更新时间:2020-10-28 09:44:17  阅读:72

1新员工“三级”安全教育的概念:

三级安全教育是指新入职员工的公司级安全教育、部门级安全教育、班、组级安全教育。

2什么是安全生产,它的意义是什么?

安全生产:是指在劳动生产过程中,通过努力改善劳动条件,克服不安全因素,防止事故的发生,使企业生产在保证劳动者安全健康和国家财产及人民生命财产安全的前提下顺利进行。

包括两个方面的安全:

①人身安全(包括劳动者本人及相关人员);

②设备安全、安全生产官网:为搞好安全生产而开展的一系列活动。

3什么是安全技术?

安全技术:为了预防或消除事故根源,对生产过程中可能存在着有害于工人人身安全健康或有损于机器设备的燃烧、爆炸、触电、绞辗、高空坠落、尘毒污染等危险因素,从设计、工艺、生产组织、操作等方面所采取的各种技术措施。

4什么是安全生产责任制?

安全生产责任制:根据安全生产法律法规和企业生产实际,将各级领导、职能部门、工程技术人员、岗位操作人员在安全生产方面应该做的事及应负的责任加以明确规定的一种制度。

5我国安全生产的方针,消防方针以及安全生产管理的基本原则是什么?

安全生产方针:安全第一,预防为主,综合治理。

消防方针:预防为主,防消结合。

安全生产管理的基本原则:管生产必须管安全。

6员工安全生产的主要职责:

①遵守有关设备维修保养制度的规定;

②自觉遵守安全生产规章制度和劳动纪律;

③爱护和正确使用机器设备、工具,正确佩戴防护用品;

④关心安全生产情况,向有关领导或部门提出合理化建议;

⑤发现事故隐患和不安全因素要及时向组织或有关部门汇报;

⑥发生工伤事故,要及时抢救伤员、保护现场,报告领导,并协助调查官网;

⑦努力学习和掌握安全知识和技能、熟练掌握本工种操作程序和安全操作规程;

⑧积极参加各种安全活动,牢固树立“安全第一”思想和自我保护意识;

⑨有权拒绝违章指挥和强令冒险590,对个人安全生产负责。

7人本原理:

在生产生活中必须把人的因素放在首位,体现以人为本的指导思想,这就是人本原理。

[注]:“以人为本”就是以人为根本,始终把人的地位放在第一,根据人的思想和行为规律,运用各种激励手段,充分发挥人的积极性和创造性,挖掘人的内在潜力。

8五同时

“五同时”是指:企业生产组织及领导者在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候,同时计划、布置、检查、总结、评比安全官网。

[注]:五同时”要求企业把安全生产官网落实到每一个生产组织管理环节中去。 “五同时”使得企业在管理生产的同时必须认真贯彻执行国家安全生产方针、法律法规,建立健全各种安全生产规章制度,如安全生产责任制、安全生产管理的有关制度、安全卫生技术规范、标准、技术措施,各工种安全操作规程等,配置安全管理机构和人员。

9四不伤害原则:

四不伤害就是指在生产官网中做到不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害,保护他人不受伤害。
[注]:员工的安全是公司正常运行的基础,也是家庭幸福的源泉,有了安全,美好生活才有可能;他人生命与你的一样宝贵,不应该被忽视,保护同事、不伤害他人是你应尽的义务;人的生命是脆弱的,变化的环境蕴含多种可能失控的风险,你的生命安全不应该由他人来随意伤害,官网中应该做到不被他人伤害。

10三同时”的原则是指:新建、改建、扩建工程和技术在线工程项目中,其劳动安全卫生设施必须与主体工程同时设计、同时在线、同时投产使用。

[注]:这一原则要求生产性建设工程项目在投产使用时,必须要有相应符合国家规定标准的劳动安全卫生设施与之配套使用,使劳动条件符合安全卫生要求。

11预防原理

通过有效的管理和技术手段,减少和防止人的不安全行为和物的不安全状态,这就是预防原理。在可能发生人身伤害、设备或设施损坏和环境破坏的场合,事先采取措施,防止事故发生。

[注]:事故的发生主要是由于人的不安全行为和物的不安全状态在同样的时间同样的地点发生重合,使能量逆流于人体,造成事故的发生。我们控制事故的发生也就是从人和物两个方向入手,通过控制人的不安全行为和物的不安全状态,从而避免安全事故的发生。

[举例]:由于机床的旋转部位外露而造成的工人的手被绞伤。首先机床的危险部位外露是由于设备本身存在安全隐患,也就的不安全的的状态。而人的手靠近外露旋转部位,是属于人的不安全行为,只有是人的手伸进了危险部位、而设备本身的旋转部位外露,事故才会发生。

人的不安全行为——是指造成人身伤亡事故的人为错误。包括引起事故发生的不安全动作;也包括应该按照安全规程去做,而没有去做的行为。不安全行为反映了事故发生的人的方面原因。

不安全行为分下列几类:1、操作错误,忽视安全,忽视警告;2、造成安全装置失效;3、使用不安全设备;4、手代替工具操作;5、物体(指成品、半成品、材料、工具、切屑等)存放不当;6、冒险进入危险场所;7、攀、坐不安全位置(如平台护栏、汽车挡板等);8、在起吊物下590、停留;9、机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等官网;10、有分散注意力行为;11、在必须使用个人防护用品的590或场合中,忽视其使用;12、不安全装束(如在有旋转零件部位的设备旁穿肥大服装等);13.对易燃易爆危险品处理错误。

物的不安全状态——是指导致事故发生的物质条件。不安全状态反映事故发生的物质条件方面的原因。包括物、590环境潜在的危险。不安全状态分下列几类:1、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷;2、设备、设施、工具、附件有缺陷;3、个人防护用品用具有缺陷(如防护服、手套、护目镜、面罩、安全带、安全鞋等);4、生产场地(环境)不良。


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